Varmeoverførselstrykteknologi blev udviklet af europæiske trykketeknikere i slutningen af 1960'erne. Denne proces anvender sublimeringsprincippet med disperse farvestoffer eller blæk, idet der anvendes papir som bærer. Gennem temperatur-induceret sublimering overføres de trykte mønstre på papiret og replikeres på stof.
Varmeoverførselstrykteknologi begyndte produktionen på nogle trykkerier i begyndelsen af 1970'erne. Men i løbet af denne fase involverede det meste af det intermitterende at trykke mønsteret fra transfertrykpapiret på tøjstykker, færdiglavede-beklædningsgenstande, tasker eller afskårne stykker af syntetiske stoffer. I midten af 1970'erne begyndte transfertrykteknologi at blive brugt i kontinuerlig produktion, ligesom traditionel trykning. På grund af forbedringerne af printudstyret blev kvaliteten af transfertrykbasispapiret tilsvarende forbedret, og dets maskinudskrivningskapacitet var generelt mellem 2000 og 3000 m³/t.
Classificering af Heat Transfer Printing
Varmeoverførselstryk er generelt klassificeret i varme-smelteoverførselstryk og sublimeringsoverførselstryk. Varme-melt transfer print er almindeligt anvendt til bomuldsprodukter, men dets ulempe er dårlig håndfølelse og åndbarhed. Sublimeringstransfertryk bruges almindeligvis til polyester, men dets ulempe er høje omkostninger til pladefremstilling.
Den mest almindeligt anvendte varmeoverførselstrykmetode er sublimering. Princippet er at udnytte de disperse farvestoffers sublimeringsegenskaber, overføre dem til syntetiske fibre som polyester under høje temperaturforhold og fiksere dem der.
Den specifikke proces involverer udskrivning af mønsteret på papir ved hjælp af disperse farvestoffer eller blæk gennem ruller eller flatbed-skærme (eller roterende serigrafimaskiner). Derefter føres transfertrykpapiret med mønsteret gennem en transfertrykmaskine, og under passende temperatur- og trykforhold sublimeres mønsteret på papiret øjeblikkeligt på stofoverfladen gennem fysiske og kemiske reaktioner, samtidig med at de diffunderer og trænger ind i de indre lag af fibrene til fiksering. Dette er den nuværende proces til varmeoverførselstryk på polyesterstoffer.
Sublimationstransfertryk kan klassificeres yderligere efter forskellige trykmetoder: offsettryk, dybtryk, serigrafi og digitaltryk.
Fordele og ulemper ved Heat Transfer Printing
Sammenlignet med traditionelle processer har varmeoverførselstryk følgende fordele:
- Mindre fodaftryk og kortere procesflow;
- Udnytter sublimeringsfikseringsegenskaberne af disperse farvestoffer til fuldstændig farveudvikling og fiksering;
- Eliminerer efter-behandlingsprocesser såsom fixering og vask, og undgår dermed spildevandsproblemer og gør det til en miljøvenlig udskrivningsmetode;
- Da basispapir til transfertryk absorberer væsentligt mindre farvestof end direkte tryk på stof, reducerer det omkostningerne relativt;
- Defekter, der opstår som følge af kompleks farvetilpasning og mønsterregistrering, kan detekteres under trykprocessen og fjernes før overførsel til stoffet, hvilket sikrer det højeste udbytte af acceptable færdige produkter;
- På grund af den minimale blækpenetrering af basispapiret udviser varmeoverførselstrykte stoffer klarere mønstre, mere tydelige lag og mere ensartet farvefordeling. Den tre-dimensionelle effekt er stærk, især mærkbar i halvtoneeffekter.
Ulemper:
- Velegnet til små-batch, multi-produkter med korte leveringstider;
- Begrænset fiberanvendelse. Overførselsprocessen kræver høj temperatur og tryk, så den bruges hovedsageligt på syntetiske fiberstoffer, primært polyesterfibre. En ulempe ved varmeoverførselstryk er, at det er vanskeligt at opnå tilfredsstillende stor-produktion på naturfiberstoffer;
- Transferpapir kræver høj kvalitet og bruges i store mængder.
Faktorer, der påvirker varmeoverførselsudskrivning
- Overførselstemperatur
Temperaturen afhænger af faktorer som farvestoffets optimale sublimeringstemperatur, fiberens varmebestandighed og varmeoverførselstiden.
For disperse farvestoffer, der anvendes til varmeoverførselstryk, bør sublimeringstemperaturen være lavere end smeltepunktet for fibermakromolekylerne for at undgå at beskadige stoffets styrke. For polyester er en passende forarbejdningstemperatur 180-210 grader. Inden for dette temperaturområde er molekylvægten af farvestoffer, der sublimerer, generelt mellem 230 og 270.
2. Overførselstryk
Flatbed printmaskine: Standardoverførselstrykket er 10 kPa. Utilstrækkeligt tryk vil resultere i dårlig vedhæftning mellem transferpapiret og det trykte stof, hvilket fører til ujævn udskrivning og matte farver. Omvendt vil for stort tryk ændre følelsen og stilen af det trykte stof.
Roller Transfer Printing Machine: For at sikre tæt overlap mellem transferpapiret og det trykte stof, skal tæppet vikles tæt rundt om overfladen af den opvarmede valse, og det passende tryk er generelt kontrolleret til 12 kPa.
Vakuum negativt tryk varmeoverførselsmaskine: Under negativt tryk (13,3 kPa) kan den opnå gode farve- og penetreringseffekter, og det trykte stof har en meget god håndfølelse.
3. Overførselstid
I den faktiske behandling er overførselstiden 15~45 sekunder. Overførselstemperaturen, fibertypen og strukturen og typen af vævede og strikkede stoffer vil alle påvirke overførselstiden.
4. Farveægthed
Farveægtheden af overførte-trykte stoffer afhænger hovedsageligt af følgende tre faktorer: stoffet, der behandles; det anvendte overføringspapir og farvestoffet trykt på overføringspapiret; og overførselstrykprocesbetingelserne.
